简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用(3)

　　五、微油燃烧技术节油原理 
　　1.油枪布置方式节油 
　　传统的锅炉点火大油枪一般都布置在二次风喷口内，锅炉冷态启动时，首先点燃大油枪以提高炉膛烟气温度，高温烟气通过对流将热量传给一次风射流，这种高温烟气与一次风的对流换热，约为油枪燃烧产生热量的20%。而微油点火煤粉燃烧器是将油枪布置在一次风喷口内，这种油枪布置方式最多只用大油枪的20%油量来点燃煤粉，所以可节约近80％的燃油。
　　2.分级燃烧方式节油 
　　节油燃烧器针对不同煤质设计2～3级煤粉燃烧室，第一级煤粉燃烧室进口风量一般为一次风管风量的20%～30％，煤粉浓度约为风管内煤粉浓度的2～3倍。根据煤粉着火热计算公式，一次风量与风粉气流所需着火热基本成比例关系，利用分级燃烧原理，在上述基础上又可节油80%～90％。 
　　微油点火节油燃烧器与常规煤粉燃烧器相比，其主要优点是：小油量气化燃烧着火迅速，燃烧充分，火力强大，着火后的高温火焰在燃烧器筒体内以极短的时间直接点燃煤粉并迅速燃烧，然后向炉内喷出高温火焰。相邻煤粉燃烧器煤粉喷出后被高温火焰和烟气回流加热点火燃烧，而不必使用大油枪点火。所以用油量较少。 
　　综合上述两种节油方式，使用微油点火节油燃烧器，可直接节油95％以上。扣除因节油而多消耗煤粉的费用，综合节油率可达90％以上。 
　　六、微油点火煤粉燃烧器改造效果 
　　浑江发电公司微油点火煤粉燃烧器设计煤种为：灰份≤48%，挥发份≥16%，低位发热量≥14000kj/kg。微油量气化小油枪出力为40～120kg/h，大油枪出力为：0.8～1.5t/h。 
　　微油点火煤粉燃烧器改造后收到了良好的节油效果，启、停炉及低负荷稳燃耗油量明显下降。 
　　5、6号炉原重油点火系统冷态启炉每次耗（重）油50吨以上，最高达到过87吨；滑参数停炉每次耗（重）油10吨以上。而微油点火煤粉燃烧器改造后冷态启炉每次耗（柴）油可控制在15吨以内，滑参数停炉每次耗（柴）油不超过2吨。按经济价值计算—— 
　　冷态启炉每次至少节约资金： 
　　0.33万元×50（t）－0.63万元×15（t）＝7.05万元 
　　滑参数停炉每次至少节约资金： 
　　0.33万元×10（t）－0.63万元×2（t）＝2.04万元 
　　启停炉一次可以节约资金9万元以上。 
　　这只是在燃用劣质煤情况下，微油点火煤粉燃烧器改造后的节油效果。如果燃用设计煤种，其节油效果会更加明显。 
　　七、结论 
　　通过以上分析论述，可以得出如下结论： 
　　1.综合节油率高 
　　微油点火煤粉燃烧器通过小油量点火油枪气化燃烧形成的高温火核直接点燃煤粉。这种点火方式点火迅速，稳燃性能好，实现了以粉代油、节省燃油的目的。在锅炉启、停和低负荷稳燃方面可节约大量燃油，综合节油率达90%以上。 
　　2.自动化程度高 
　　微油点火节油燃烧技术配套设计的控制系统，通过就地控制箱或PLC与DCS系统联络（单独DCS组态画面），将重要参数传输到锅炉FSSS保护系统。通过DCS系统独立的操作画面，结合炉内火焰监视系统，运行人员可在集控室进行远程操作，整个过程也可设定全自动完成。 
　　3.系统安全可靠 
　　微油点火煤粉燃烧器系统简单，对煤种适应性强，操作方便，运行稳定。煤粉燃烧器采用多级气膜冷却技术，可以有效避免燃烧器结焦、烧损现象，运行安全可靠。