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qa工作的个人心得总结报告

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作为一名QA工作人员,要学习专业的检查证实,保证产品的质量过关,同时提高自己处理事务的能力。本文是qa工作心得与总结报告,仅供参考。

qa工作心得总结报告篇一

在IQC跟班学习了两日后,本人转战QA,开始了在QA两天的工作学习。 QA first off名为产品质量初次检验,是产品在完成第一道生产流程后的第一次检验,这时的产品还不可以进入仓库,但它也已不再是单纯的原料。各种原料在生产线上经过机器的操作组装,形成QA需要检验的产品,如:铜帽和陶瓷管等组装为成型的陶瓷管保险丝,铜帽和玻璃管等组装为成型的玻璃管保险丝。

QA初检内容大概包含长度、外径、阻值、电气特性、耐久性等,其中长度、外径通过使用游标卡尺测量,测量结果在标准范围内即为合格。电气特性通过使用T/C测试仪、LGZ设备测试,测量结果在标准范围内即为合格,譬如:225XP系列电气性能应检测1.35In和2In,505XP系列电气性能应检测1.5In、2In和3In,其中1.35In意为3个保险丝至少应有2个保险丝在60分钟内熔断。同时,陶瓷管在电气特性检测时应格外注意标号一一对应,避免不必要的误差。另外,电气性能也要根据电流范围酌情选择实验设备,例如:LGZ38适合5600~39000mA范围的电流。最后,耐久性检测需要严格按照检测标准进行检测,有4小时和6小时等。

通过两天对QA初检的工作学习,本人在接触学习基本实验器材的基础上,在QA工作人员的悉心指导下,逐渐能够自己独立进行一些型号保险丝的电气特性。尽管,在接触大型实验设备之前会有些许胆怯与不安,但是,肯学、肯做的态度与严谨、认真的作风足以支撑我继续努力学习!

qa工作心得总结报告篇二

实习期虽然刚刚过去一周,但是对于一个还是在校生的我来说,已经有了很多的感想和心得。

学校和单位是两个完全不同的集体,一周的实习让我渐渐融入了QA部门的日常工作,友好和睦的工作氛围使得大家都能全身心的投入到工作中。作为一个刚刚来到特力集团的实习生,我已经在大家的帮助下熟悉了工作环境,并参观了样品间,对QA的工作和职责有了初步的认识及了解。刚来到公司的这一周,我大部分的时间都花在了阅读和学习资料上,这些资料让我能够更快得明白QA的日常工作流程和任务,并对一些QA部门的基础知识有了了解。这些基础知识虽然在之前的学校学习中有所涉及,但相比之下更加全面,使得我对我今后的培训课程有了准备。一些关于工具的资料更是让我大开眼界,所有工具都分门别类,有着各种不同的用处,其中细化的指标更是让我知道了作为一名QA所需要的严谨态度。

对于接下来的实习培训,我已经做好了准备,学习更系统的专业知识,并希望能够通过实践,提高自己处理事务的能力。感谢公司能给我这次实习机会,令我受益匪浅。

qa工作心得总结报告篇三

品保QA职责:

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准.

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成送样给QC检测.

5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查,感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格.

6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格,送化验室交QC人员检测。

一、原料接收流程图:

二、原料取样规定

1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性,尽量减少误差;

2.抽取的样品数量符合规定,且留样以备检查;

3 .对原料如玉米、小麦等,抽样过程中应用感官检查品质,发现品质变异应立即处理。

(一)、30%取样规定

1、固体原料

在车四周随机取样,取样点不少于30%包装袋,样品重量符合规定。

2.液体原料

液体原料应以液体取样器取样,采样数量以具体情况而定.

3.注意事项

所取的样品,应由抽样员亲自送化验室,并依照规定进行化验分析。

(二)、100%取样规定

1、100%取样应在卸货过程中实施,负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样;

2、取样中应随时注意品质状况,若发现有变质现象,则挑出作退货处理;

3、原料每批取样量应在1-2公斤,量少的原料取样量不少于500g,添加剂用原料取样量100g-250g;

4、取样所得样品,应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室,并依据规定进行化验分析,100%样品化验结果为该批原料最终结果;

5、100%化验结果若不合格,作退货处理,如部分项目不符合质量标准,但公司可以接受,应酌情减价、降等使用,否则,退货处理。

三、原料检查项目

1、外观检查

(1)气味:是否新鲜、正常,是否有霉味、哈味、臭味等异味

(2)色泽:是否正常、有无烧焦现象

(3)形状:是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等

(4)有无污染

(5)其它:发热、吸潮

2、镜检及点滴试验:是否掺杂

3、理化指标:水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破碎粒、虫蚀粒、容重等

4、营养指标:粗蛋白、钙、磷、脂肪等

三、原料取样方法

(一)、饲料原料取样注意的问题

1、 从整批原料中取出足够的样品。

2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、 所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。

(二)、 饲料原料取样方法

1、 在袋装原料中取样:对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g.

2、 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位.

3、 液体原料的取样:用吸管对液体桶进行抽样.

(三)、饲料原料样品的保管

样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期,所有样品取样后要进行登记.

(四)、进厂原料检查步骤

1 、查看原料的外观、色泽、形状等;

2 、查看有无虫

3 、查有无结块、发霉等;

4 、查是否发热或部分发热、温度异常;

5 、确定是否有任何不正常气味出现,如发热、哈味、霉变味等异味;

6、镜检,查看有无掺杂;

7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标,

8、化验营养指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)

9、五官鉴定法:眼、鼻、口、耳、触感(手)。

10、显微镜鉴定法。

11、化学鉴定法:定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。

(五) 原料接收标准以及常见掺假物检验

1.外观:是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2.杂质:除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质以外,原料中不应含有其它异物。

3.手感:凉爽,倾倒时无异常流动现象。

4.气味:应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如哈味、焦糊味,则表示该原料已被污染或质量受到了影响。

5.标签:所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期.

(六)、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、活虫等,原料QA可直接退货,并及时通知主管.

2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性.

3、对小料类原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等)可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞,要用胶带封住,防止吸潮变质。抽样时,要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。

4、对原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应在卸货时将异常原料选出,异常原料所占比例较大,则原车退货,异常原料少量时,则将选出的原料直接退货或者做另外处理(卸货时 100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查, 100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。).

5、下雨天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来直接退回,或者可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失。

(七)、对不符合要求的原料处理方法

1.有些原料虽然不符合所规定的标准,立即与部门主管联系,确定处理方案。

2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。

3.有活虫较多、霉变率≥3%的能量原料(YC .WHEAT)一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的,拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40℃退货(当时使用的除外)。

(八)、原料储存

1、各种原料应尽量储存在仓库内.但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内,比较安全,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,并且检查温度变质等至少1次/ 周,如果有原料温度升高,应马上翻堆,通知下料员提前使用。

3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14%且无其他品质问题,可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。

4、下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时,要监督检查原料质量,特别是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象,不合格的要及时挑出来,上报部门主管。

第三章 饲料生产

一.饲料成品打包间质量管理

1、 开始包装前,应取样检验半成品品质是否正常,合格后才能包装,主要检查内容:颜色、气味、硬度、粒度等;

2、 开始打包应注意检查料头料尾,如果有花料或粉末过多时,应停止打包及时通知中控及制粒员寻找原因,等质量正常后再打包.

3、 包装过程中应及时取样检查,发现有品质异常情况,如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等,应立即停止包装,并通知中控员及制粒员,及时查找原因,等质量正常后再打包.

4、 检查饲料的粒度是否正常,硬度、粉率是否符合标准.

5、 打包时应抽查包重(不少于5%),包装标准:40kg±0.1kg等.

6、 包装时,应检查包装袋、标签是否与成品品名相符,同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等.

7、 包装袋质量不合格的不能用来打包(砲包,已被污染);

8、 包装时,检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间,标签顶部距包装袋口5-10mm,生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距6-8mm.

9、头尾料应用废旧包装袋包装,并作标记,要求挂牌管理。

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