安装工程方案4500字范文
施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。今天小编在这里给大家带来了安装工程方案范文,接下来我们一起看看吧
安装工程方案1
一、气温特点：
目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。
二、冬施准备工作
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、安全、环境与防火
①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
②生活及施工道路、架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理;使用液化气、煤气时，要防止爆炸;应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。
⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。
⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。
12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。
13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。
14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。
三、冬季施工措施
①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。
②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热)，保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。
发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。
⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.
⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。
⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。
四、越冬工程维护
①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。
②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
五、冬季施工技术管理
①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等;将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。
②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
安装工程方案2
一、工程概况
本工程位于__区，地块北侧为新建好的__路，东侧为空地，西侧为__米宽的公路，南侧为__小区，在__市中学的对面。由__建设，由市__有限公司设计，市建设承包有限公司施工的市重点项目工程。该工程为高层公共建筑，有一层地下室，塔楼层数为__层，建筑高度为__米。裙房层数为__层，建筑高度为__米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
二、主要施工方法和技术措施
1、电气管线(预埋)敷设
1)管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施;
2)电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;
3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求;
4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5)不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全;
6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽;
7)电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋，箱体预埋
1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位;
2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位;
3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁;
4)配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠;
5)各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净;
6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求;
7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
3、顶板内电线管(吊卡)敷设安装
1)吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;
2)支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;
3)电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;
4)金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈;
5)明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%;
6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚>2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;
7)采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为2-3扣;
8)非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地;
9)金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
10)导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。
11)导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。
4、明敷电气管路安装
1)明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;
2)管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%;
3)管路固定间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定;
4)同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒;
5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接;
6)非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;
7)管子两端必须接地;
8)KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求，KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。
5、桥架、线槽安装
1)总体布置合理、安装牢固、定位走向正确;
2)支吊架制作精细、安装正确、防腐良好;
3)非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线，跨接线应接触良好;
4)镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧;
5)穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节;
6)桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m;
7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。
6、机房、配电房、电气井道内管线安装
1)电气管线尽量采用桥架敷设;
2)配电箱、配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵;
3)明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观，符合规范要求;
三、设备安装阶段
1、配电箱安装
1)安装位置正确、箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求;
2)箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确;
3)三相五线制供电回路中，配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出;
2、开关、插座安装质量要求
1)开关、插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面;
2)开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接;
3)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致;
3、照明灯具安装
1)灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固;
2)大于3㎏的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上;
3)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识;
4、机房、配电房、电气井道内电气设备安装
1)电气设备安装位置应便于操作、安装牢固、布置合理，高度符合设计要求;
2)支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠;
3)电气设备接线符合规范要求，相序正确。
四、设备和系统调试阶段
1、配电系统调试运行正常，无跳闸;
2、确保各系统成品保护措施落实。
3、督促监理单位施工单位的各种试验过程进行旁站，试验结果应符合设计和规范要求，并做好相关记录。
五、施工进度、工期的保证措施：
1、根据施工总进度计划，技术调入足够的施工人员，保证施工进度按计划完成，按期完工。
2、杜绝返工，一次验收合格通过。
六、安全保证措施：
1、开工前，由安全员组织电气施工人员学习有关安全施工操作规程，认真检查临时用电及设备用电是否安全可靠，排出安全隐患。
2、使用电气焊，必须开用火证，两人操作时，必须有专人看火备好有效的灭火用具，清除周围易燃、易爆物品。
3、电动机、具必须接地良好，并装有有效的漏电保护装置。
4、电气施工人员进入施工现场必须带好安全帽。
七、事后控制
1、安装完工后，督促相关单位做好成品保护工作。
2、及时做好验收交付工作。
安装工程方案3
A、项目概况
显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接;
电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关、PLC程序控制器、空气开关、交流接触器、固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机、视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。
全过程包含以下环节：
显示屏深化设计与研发
显示屏设备的生产制造
金属框架的制作和安装就位
电源和通讯线缆的布设
显示屏和控制室设备安装
框架铝板包边装饰
系统调试、试运行和验收
B、项目组织
为使本项目达到合同约定的预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。
工期目标：根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装、测试。
质量目标：以合同相关技术指标和部分行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。
安全目标：制订严密的安全保证措施杜绝一切人身、设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。
文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合、保护环境及原有设施、场地整洁。
环保目标：遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染、不破坏现场环境。为确保上述目标的实现，我司成立由罗霖为组长的项目组，统一进行项目实施的组织和协调工作;现场工作由赵海金主要承担现场协调和设备安装调试工作，主要承担结构制作、包边装饰和其他电器安装工作。
各专业负责人及联系电话如下：
C、质量控制
质量控制目标科学管理、精心设计、严密组织、文明施工，确保工程质量优良。工程优良率达到100%，工程履约率达到100%，顾客满意度达到100%，工程一次验收合格率100%。确保工期目标实现：按业主要求的工期完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。项目质量保证体系
通普公司以ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制，将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标，最终满足项目质量目标的需要。
项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量管理;开展项目过程质量基础教育，不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业主负责;认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施;严格执行公司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量;设计变更、材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续;建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制;按照ISO9001体系要求，建立完备的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。
材料采购和配件加工管理
材料、设备采购和配件的加工发布严格按照合同和质量管理要求执行，制定采购和加工计划并严格执行，保证采购物品符合规定的质量要求，为生产打好基础。及时提交设备、材料的供应进度表，以便于业主、监理单位及时掌握工程进度，监督采购及加工质量，安排本项目的相关协同工作。所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准，成品、半成品具有合格证、厂方质保书或试验报告。经报验及监理单位认可后按时按质供应。
生产质量管理
严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。在品质部专职QC的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。同时，品质部对原材料、制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。
产品老化及检测管理
按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填写老化记录，按合同规定的标准进行产品软硬件检验，按合同规定的标准对产品进行测试。
包装和运输
安装显示屏的结构材料、钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输，显示屏屏体部件采用塑料袋、发泡聚乙烯和纸箱包装，确保设备在运输和存储环节的安全;所有的附属设备均采用原厂包装。采用柜式车辆运输，专人负责监督装卸作业和押运，确保所有产品在装卸和运输过程中的安全。
安装和调试
提前准备好设备安装所需的技术资料、安装规程、必要的技术力量、仪器设备和专用工具、设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制;针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正、部件齐全、安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕、色泽均匀。接受业主和监理方的监督、管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管;施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。
系统调试分为出厂前调试、设备安装后调试和系统试运行、竣工验收测试等。调试遵循招标文件技术规范和合同规定，投标人也将尊重业主提出的有关调试内容和方法的建议。系统安装完毕后，投标人安排具有丰富经验的工程技术人员分别对系统的配电、系统连接、结构安全、绝缘、接地、平整度等安全和外观质量进行自查;邀请业主和监理进行复查;由本项目组长最终确认后，进行全系统现场通电调试。
D、安装现场及安全管理
1、现场管理
严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设。服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带、安全防护网。现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工、切割、焊接等相关区域的地板、墙面做好防护措施。对于能产生较大噪音的施工将集中10：00至14：00和15:00至20：00时段作业，以确保对周围环境的影响降到最低。
1.1电源施工：
敷设电源线：不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。正在敷设的线路不得连接电源。安装负责人进行督导。
电源连接：首先确认供电端处于“分断”状态，必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等)。检查用电端连接无误后方可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零线，最后连接相线。
电源连接后：检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”电源。电源线须依颜色区分地线、零线及A、B、C等相线。无条件以颜色区分时，须在线端挂(套)固定标识区分。
1.2通讯线缆施工：
屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线、隐蔽工程、及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积。安装负责人进行督导。
1.3基础施工：
按照图纸要求施工。基础施工须与管线施工相互配合。安装负责人进行督导。
1.4钢结构施工。按照图纸要求施工。安装负责人进行督导。
1.5装饰及封闭、包边施工。按照图纸要求及客户确认的材料(含颜色)施工。安装负责人进行督导。
1.6设备安装
1.6.1散热设备安装：空调安装由供应商负责，要求安装通电即开机制冷运行，室外机稳固可靠，冷凝水排放符合环保要求。
1.6.2箱体安装：设备搬运。须配备充足人力，确保安全。注意保护设备，不得磕碰造成设备外观损坏。
准备工作：安装吊装挂件、滑轮、绳索或带锁止倒链葫芦进行提升;提升机构使用前必须检查稳固性和可靠性。准备足够的安全防护器材，安全帽、安全带等。进入施工现场必须头戴安全帽。高空作业必须系好安全带，并将安全带的尾绳就近扣在安全、牢靠的固定件上。
逐行就位：拆开箱体包装，利用吊装设施将箱体提升至钢架，按照箱体编号逐行就位，就位后的箱体立即进行预紧固，确保箱体稳定。经过调整后完成紧固，再进行上一行箱体就位。
调整：调整箱体发光面不平整度≦1mm，矫正箱体顶部水平面、侧面垂直面，调整箱体模组之间缝隙≦1mm。每行箱体调整前，须拉好水平线，按照水平线对箱体进行调整，调整后完成紧固。
1.6.3照明设备安装。照明电源不得随意布置，须布设金属或塑胶管线，灯具布置不得影响通行及安装维修作业。
1.6.4配电箱安装。配电箱安装须牢固可靠。保护接地可靠。
1.6.5设备暂时存放须保证安全，确保放置稳固，并防止水、灰、坠落物和其它外力侵害。
2、进度管理
根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。严格控制各作业准时完成。合理安排施工进度与作业计划，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。
3、消防和安全管理
3.1工程实施进行全方位的安全管理以预防为主，任何行为都要对安全负责，严格遵守各项操作规程和技术规范，从意识上、技术上、装备上、管理上来保证人身和设备的安全。
3.2工程现场配备防火安全员，负责防火和安全工作，并按有关规定配置灭火器，采取防火措施。施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。严格执行现场用火制度，易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放，在临近使用前进场，并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。使用焊接设备前向业主和防火主管提出申请，并清理场地;使用中设专人进行监督;使用后检查焊接场地和周围环境，确保不留火险隐患。
3.3场施工人员均购买意外伤害保险或工伤保险。加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料、工具及设备及时收回，妥善保管。布置任务与安全教育和提示同步，工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。重视用电安全，所有设备机具均做接地保护，所有临时输电线路的配置符合安全标准和业主的规定要求，电缆穿越建筑物、通道等易受机械损伤场所加保护套管。任何人均有权指出施工现场的安全隐患，安全员负责落实相应的措施，消除隐患。
3.4高空安全
3.4.1作业时离开地面(或楼面)即为空中作业，离开地面(或楼面)1.5米可视为高空作业。
3.4.2使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保持方式一只手和一只脚处于稳定状态。登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止登高作业。
3.4.3作业人员在空中作业时，须正确使用安全带和安全帽，使用前须检查安全器具的完好性，不得使用具有安全隐患的防护用品。作业时不得将工具、部件等所有物品置于无约束状态，不得高空抛物。
3.4.4现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。
3.4.5安装现场须配备安全员负责安全施工管理。
3.4.6重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查，起吊物品时下方禁止人员停留和活动。起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。
安装工程方案4
一、施工总体方案与部署
安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。
管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。
电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。
对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。
二、技术措施
(一)室内给排水工程
1. 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压(水)→管道冲洗→管道防腐和保温→调试
2. 安装准备：
做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。
根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。
3. 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
4. 引入管、干管的安装
依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序，预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。
5. 铝塑复合管安装
(1) 管道的弯曲
可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。
(2) 管道的连接
铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断à用整圆器将管口整圆扩孔à将管件螺帽和C型环依次套在管子端头à将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部à拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。
(3) 铝塑管的消毒与冲洗
用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。
6. 焊接钢管安装
管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后用气焊、点焊固定(管径小于等于50mm以下点焊两点，管径大于等于70mm以上点焊3点)，然后施焊。焊后保证管道正直。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时，如遇钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时，应安装套管。
应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。
7. 暗装管道
对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。
8. 支管、卫生器具安装。
(1) 土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。
(2) 卫生洁具安装按如下顺序进行：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。
卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。
卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm;成排器具5mm。
卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10mm。
卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
安装完的卫生器具，应采取保护措施。
9. 室内塑料排水管安装
(1) 工艺流程
安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。
(2) 排水管安装
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。
管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。
横管安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。伸缩节安装位置及插入深度以及固定支架的质量必须符合要求。
10. 系统试压
试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。
11. 系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
12. 管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
试压，冲洗，防腐和保温，均严格安装设计要求、施工规范执行。
13. 排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。
通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。
通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。
给排水工程的质量控制：
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
(3)给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
(4)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
(5)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。
B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
C、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
D、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
(7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法;观察和尺量检查。
(8)排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
A、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
B、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
C、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
(10)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90。的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
(11)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
(二)室内电气照明工程
1、电气专业施工流程图
准备工作→管线敷设→配电箱安装→电缆敷设→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试
2、施工方案及工艺
(1) 电线配管
焊接钢管暗敷:
暗配管沿板缝或沿墙暗敷时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。
管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m, 70~95mm2时为20m,管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，20m;有三个弯时，12m。
管线盒，箱连接，盒，箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一径，不得开大孔，铁制盒，箱严禁用电焊，气焊开孔;如用定形盒，箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐。
暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，并应利用圆钢做跨接线。
(2) 管内穿线
带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(3) 配电箱安装
本工程配电箱为落地、嵌入式安装方式。
配电箱应安装在干燥无尘的场所，明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
配电箱要用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。
在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规，这样，才能确保通电运行正常，安全保护可靠，日后操作维护方便。
(4) 灯具安装
本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5 mm。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
开关至灯具的导线应使用额定电压，不低于500V的铜芯多股绝缘导线。
由于灯具悬于人们日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力冲击情况下也不致坠落(如轻度地震等)而危害人身安全，是至关重要的。普通软线吊灯，已大部分由双股塑料软线替代纱包双芯花线，其抗张强度降低，以227IEC06(RV)导线为例，其所用的塑料是PVC/D，交货状态的抗张强度为10N/mm2，在80℃空气中经一周老化后为10±20%N/mm2，取下限为8N/mm2(约可承受质量为0.8kg不被拉断)。而软线吊灯的自重连塑料灯伞、灯头、灯泡在内重量不超过0.5kg，为确保安全，将普通吊线灯的重量规定为0.5kg，超过时要用吊链。
固定灯具的吊钩与灯具一致，是等强度概念。若直径小于6mm，吊钩易受意外拉力而变直、发生灯具坠落现象，故规定此下限。大型灯具的固定及悬吊装置由施工设计经计算后出图预埋安装，为检验其牢固程度是否符合图纸要求，故应做过载试验，同样是为了使用安全。
白炽灯泡发热量较大，离绝缘台过近，不管绝缘台是木质的还是塑料制成的，均会因过热而易烤焦或老化，导致燃烧，故应在灯泡与绝缘台间设置隔热阻燃制品，如石棉布等。
(5) 插座、开关等用电器具安装
开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应用空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15- 0.2m。
相线应经开关控制。
同一场所装有交流和直流的电源插座，或不同电压等级的插座，是为不同需要的用电设备而设置的，用电时不能插错，否则会导致设备损坏或危及人身安全，这是常规知识，但必须在措施上作出保证。
为了统一接线位置，确保用电安全，尤其三相五线制在建筑电气工程中较普遍地得到推广应用，零线和保护地线不能混同，除在变压器中性点可互连外，其余各处均不能相互连通，在插座的接线位置要严格区分，否则有可能导致线路工作不正常和危及人身安全。
照明开关是人们每日接触最频繁的电气器具，为方便实用，要求通断位置一致，也可给维修人员提供安全操作保障，就是说，如位置紊乱、不切断相线，易给维修人员造成认知上的错觉，检修时较易产生触电现象。
插座的安装高度应以方便使用为原则，同一场所的插座高度一致是为了观感舒适的要求。
(6) 直埋电缆敷设
清除电缆沟杂物
电缆敷设利用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头等处应有适当余度。
电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向，然后回填土并夯实。
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进入建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册作防水处理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安装前，要采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实， 24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头;卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈;马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
2、防治管道堵塞的措施
在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
